소요량
특징
후막형 바닥재로서, 소포성 및 평활성이 우수한 환경친화적 도료입니다.경화 후 단단하고 질기면서 매끈한
외관을 형성하며 심한 기계적 마모 환경하에서도 내구력이 우수함은 물론 내약품성, 내마모성, 내충격성
등이 뛰어난 제품입니다.
일반적 성질
제품
유니폭시라이닝
마감상태
유광 / 녹색, 회색, 투명
비중
약 1.43 ~ 1.53 (Kg/L,혼합물)
고형분용적비
약 96%
이론도포율
평활한 면에서 건조도막두께 800 ㎛로 도장시 0.83ℓ/㎡
※ 실제 도료소요량은 소지상태, 도장방법 및 도장조건에 따라 차이가 날 수 있습니다.
※ 실제 도료소요량은 소지상태, 도장방법 및 도장조건에 따라 차이가 날 수 있습니다.
인화점
60 ℃ 이상 (밀폐식,주제 및 경화제)
도장사양
표면처리
1) 깨끗한 헝겊에 희석제 No.003 이나 톨루엔을 적셔 소지면의 기름기 및 구리이스 등을 완전히 제거하십시오.
2) 콘크리트는 20 ℃, 상대습도 80 % 이하에서 최소 28일간 충분히 양생되어야 하며, 표면 함수율은 6 % 이하로 건조되어야 합니다.
3) 콘크리트 강도는 최소 160 kgf/㎠이어야 하며 강도가 260 kgf/㎠ 이상일 경우 그라인딩 방법으로는 표면처리가 어려워 부착 불량이 발생될 수 있으니, 블라스팅 방법으로 조도 CSP 5 ~ 6 단계까지 전처리를 해야 합니다.
4) 바닥은 블라스팅, 그라인딩, 산에칭 등으로 소지위의 레이턴스나 기타오염물 등을 제거하고 표면을 평활하게 정리하여 주십시오.
5) 소지 구배면에서는 도료 유동으로 인해 색분리 현상이 발생할 수 있으므로 반드시 전처리 작업 및 스크래핑 도장을 통해 소지면을 평탄화 바랍니다.
6) 주차장 바닥 보수도장시(구도막이 존재하는 상태에서 그 위에 도장할 경우), 콘크리트 바탕면과 기존에 도장된 구도막의 부착이 약한 부위는 모두 제거한 후, 콘크리트면 레이턴스 제거(그라인딩 등) 및 하도 도장(무용제하도 外)을 하여 바탕면을 정돈한 후 후속도장 하시기 바랍니다.
7) 구도막 부착력이 약한상태에서 소지 전처리 작업이(부실 구도막 제거) 제대로 이루어지지 않으면 향후 차량 주차 및 통행시 부착불량 및 들뜸, 크랙 등의 하자가 발생할 수 있습니다.
2) 콘크리트는 20 ℃, 상대습도 80 % 이하에서 최소 28일간 충분히 양생되어야 하며, 표면 함수율은 6 % 이하로 건조되어야 합니다.
3) 콘크리트 강도는 최소 160 kgf/㎠이어야 하며 강도가 260 kgf/㎠ 이상일 경우 그라인딩 방법으로는 표면처리가 어려워 부착 불량이 발생될 수 있으니, 블라스팅 방법으로 조도 CSP 5 ~ 6 단계까지 전처리를 해야 합니다.
4) 바닥은 블라스팅, 그라인딩, 산에칭 등으로 소지위의 레이턴스나 기타오염물 등을 제거하고 표면을 평활하게 정리하여 주십시오.
5) 소지 구배면에서는 도료 유동으로 인해 색분리 현상이 발생할 수 있으므로 반드시 전처리 작업 및 스크래핑 도장을 통해 소지면을 평탄화 바랍니다.
6) 주차장 바닥 보수도장시(구도막이 존재하는 상태에서 그 위에 도장할 경우), 콘크리트 바탕면과 기존에 도장된 구도막의 부착이 약한 부위는 모두 제거한 후, 콘크리트면 레이턴스 제거(그라인딩 등) 및 하도 도장(무용제하도 外)을 하여 바탕면을 정돈한 후 후속도장 하시기 바랍니다.
7) 구도막 부착력이 약한상태에서 소지 전처리 작업이(부실 구도막 제거) 제대로 이루어지지 않으면 향후 차량 주차 및 통행시 부착불량 및 들뜸, 크랙 등의 하자가 발생할 수 있습니다.
선행도장
1) 에폭시 바닥재 유니폭시 하도 혹은 도장사양에 따릅니다.
2) 유니폭시 라이닝 도장시 소지기공에 의한 기포 발생을 방지하거나 소지의 오염물질에 의한 하자 발생을사전 예방하기 위해서 약 0.1~0.3 mm 두께로 스크래핑 작업이 선행되어야 합니다.
3) 스크래핑 작업시 반드시 평삭기 및 소지정리기를 통하여 소지 구배 평탄화가 되어야 합니다.
2) 유니폭시 라이닝 도장시 소지기공에 의한 기포 발생을 방지하거나 소지의 오염물질에 의한 하자 발생을사전 예방하기 위해서 약 0.1~0.3 mm 두께로 스크래핑 작업이 선행되어야 합니다.
3) 스크래핑 작업시 반드시 평삭기 및 소지정리기를 통하여 소지 구배 평탄화가 되어야 합니다.
도장방법
1. 하/동절기 : 스프레이
* 주의 *
① 동절기 아민브러싱 발생시 필히 상도 도장을 하십시오.
② 스프레이 도장시 과도막이 형성되는 경우 색분리, 경도저하, Wrinkle등의 문제가발생할 수 있음
2. 샘플시공 실시
① 본 도장 전에 반드시 도장사양서 준하는 샘플 시공을 실시한다.
② 도막상태(부착, 외관(아민블러싱등, 건조, 경도 등) 및 작업자의 도장 숙련도(경험이 많은 전문 기술자 필요)를 확인하여 이상 없을 시, 본 도장을 진행하여야 한다.
* 주의 *
① 동절기 아민브러싱 발생시 필히 상도 도장을 하십시오.
② 스프레이 도장시 과도막이 형성되는 경우 색분리, 경도저하, Wrinkle등의 문제가발생할 수 있음
2. 샘플시공 실시
① 본 도장 전에 반드시 도장사양서 준하는 샘플 시공을 실시한다.
② 도막상태(부착, 외관(아민블러싱등, 건조, 경도 등) 및 작업자의 도장 숙련도(경험이 많은 전문 기술자 필요)를 확인하여 이상 없을 시, 본 도장을 진행하여야 한다.
혼합
지시된 비율에 따라 고속교반기로 약 1~2 분간 균일 하게 혼합후, 1 차 혼합된 도료를 다른 용기에 부은 후 고속교반기로 약 1~2 분간 균일하게 혼합하여 사용하십시오.
희석
스프레이작업시 부피비 10%.
도장조건
도장 및 경화 중 주위 및 표면온도의 최적 조건은 15 ℃~28 ℃ 상대 습도는 85 % 이하이어야 하며, 도료의 자체온도는 20 ℃ 정도가 가장 적합합니다. 동절기 소지온도 5 ℃이하에서는 도장을 금함.
도막두께
건조도막두께 600 ~ 800 ㎛
건조시간
지촉건조 - 5℃:10시간 / 20℃:6시간 / 30℃:2시간
경화건조 - 5℃:48시간 / 20℃:17시간 / 30℃:12시간
완전건조 - 5℃:9일 / 20℃:4일 / 30℃:3일
경화건조 - 5℃:48시간 / 20℃:17시간 / 30℃:12시간
완전건조 - 5℃:9일 / 20℃:4일 / 30℃:3일
후속도장
하절기 : 없음 / 동절기 : 유니폭시 코팅
가사시간
가사시간 - 5℃:40분 / 20℃:20분 / 30℃:15분
후속도장(최소) - 5℃:48시간 / 20℃:17시간 / 30℃:12시간
후속도장(최대) - 5℃:9일 / 20℃:4일 / 30℃:3일
후속도장(최소) - 5℃:48시간 / 20℃:17시간 / 30℃:12시간
후속도장(최대) - 5℃:9일 / 20℃:4일 / 30℃:3일
보관 및 포장조건
저장기간
6개월 (통풍이 잘되는 건냉암소 5 ~ 35 ℃)
저장방법
통풍이 잘되는 건냉암소
포장단위
16L