소요량(평/㎡)
18L 1통당 2회 도장기준 약15평(50.4㎡)
특징
콘크리트에 부착이 우수합니다. 건조가 매우 빠르며, 옆으로 퍼지거나 흘러내리지 않고 내마모성,
내후성, 내수성 및 내알칼리성이 우수하며 견고한 도막을 형성합니다.
일반적 성질
제품
수용성 도로표지용 도료
용도
콘크리트 및 아스팔트 바닥의 인식표시용, 차선표시용 도료
마감상태
무광 / 흰색 및 노란색
비중
1.4 ~ 1.6
고형분용적비
약 56%
이론도포율
5.6 ㎡/L (평활한 면에서 건조도막두께 100마이크론)
※ 실제 도료소요량은 소지상태, 도장방법 및 도장조건에 따라 차이가 날 수 있습니다.
※ 실제 도료소요량은 소지상태, 도장방법 및 도장조건에 따라 차이가 날 수 있습니다.
인화점
비인화성 물질임
도장사양
표면처리
1) 콘크리트 ① 양생 : 콘크리트는 20 ℃, 상대습도 80 % 이하에서 최소 28일간 충분히 양생되어야 하며, 표면 함수율은 6 % 이하로 건조되어야 합니다. ② 전처리 - 깨끗한 헝겊에 희석제 No.003 이나 톨루엔을 적셔 소지면의 기름기 및 구리이스 등을 완전히 제거하십시오. - 바닥은 블라스팅, 그라인딩, 산에칭 등으로 소지위의 레이턴스나 기타 오염물 등을 제거하고 표면을 평활하게 정리하여 주십시오. 2) 아스팔트 ① 양생 : 아스팔트는 다짐작업이 끝난후 포장표면의 온도가 상온이 되었다고 판단 될때까지 충분히 냉각되어야하며, 다짐 밀도는 최소 96 % 이상이어야 합니다. ② 전처리 : 소지표면에 부착되어 있는 먼지,수분등 기타 오염물을 완전히 제거하십시오. ※ 주의 ① 소지 수분함량이 규정(함수율 6 % 이하) 이상이 되면 건조가 느려지고 주름현상, 부착불량이 발생될 수 있으므로 작업 전 조건을 확인 후 사용하십시오. ② 도장 시 도장면의 먼지, 물기, 녹 등 기타 이물질을 완전히 제거하십시오. ③ 표면의 오염물질을 완전히 제거하지 않을시 부착불량이 발생될 수 있으므로 표면처리를 철저히 하여주시기 바랍니다.
도장방법
붓, 로울러, 스프레이
※ 주의
① 동일 색상, 동일 Lot를 도장(부분덧칠 포함)하더라도 희석비, 도장 기구, 도장방법이 상이할 경우에는 색상 차이가 발생할 수 있으므로 가급적 동일 현장에서는 희석비,도장 기구 및 도장 방법을 동일하게 하여 작업하십시오.
② 구도막을 롤러로 보수작업 시 여러 번 중첩해서 문지르면 구도막이 녹아나 혼합색상에 의한 색상얼룩이 발생할 수 있으므로 주의하시고, 구도막 성분에 따라 주름현상 이나 색번짐이 발생 할 수 있으므로 사용전 반드시 구도막과의 이상유무를 확인하시어 사용하십시오.
③ 한번에 너무 두껍게 도장하지 마시고 지정된 도막두께로 1 회 도장하시되 반복하여 도장할 경우에는 충분히 건조된 것을 확인한 후 도장해야 얼룩이나 붓자국이 남지 않습니다.
④ 유리알 고착율을 향상시키기 위해 도장직후 유리알을 살포하십시오.
⑤ 특수사양(유리알 비드 사용)에서는 유리알이 바인더와 결합하는 시간이 필요하므로 충분히 건조 시킨 후, 유리알이 고착됨을 확인 후 차량을 통행시키십시오.
⑥ 캔 상부에 색분리 및 층분리가 있을 경우 균일하게 혼합 교반하여 사용하시고, 교반 시 도료에 기포가 유입되지 않도록 주의하십시오.
⑦ 본 제품을 조색 사용 시 이색현상이 발생 될 수 있으므로 조색사용을 금합니다.
⑧ 사용 시 건조가 빨라 표면에 피막이 형성될 수 있으나 제품 물성에는 영향이 없으므로 피막을 걷어내고 사용하시고 개봉한 제품은 가능한 한 빨리 사용하십시오.
※ 주의
① 동일 색상, 동일 Lot를 도장(부분덧칠 포함)하더라도 희석비, 도장 기구, 도장방법이 상이할 경우에는 색상 차이가 발생할 수 있으므로 가급적 동일 현장에서는 희석비,도장 기구 및 도장 방법을 동일하게 하여 작업하십시오.
② 구도막을 롤러로 보수작업 시 여러 번 중첩해서 문지르면 구도막이 녹아나 혼합색상에 의한 색상얼룩이 발생할 수 있으므로 주의하시고, 구도막 성분에 따라 주름현상 이나 색번짐이 발생 할 수 있으므로 사용전 반드시 구도막과의 이상유무를 확인하시어 사용하십시오.
③ 한번에 너무 두껍게 도장하지 마시고 지정된 도막두께로 1 회 도장하시되 반복하여 도장할 경우에는 충분히 건조된 것을 확인한 후 도장해야 얼룩이나 붓자국이 남지 않습니다.
④ 유리알 고착율을 향상시키기 위해 도장직후 유리알을 살포하십시오.
⑤ 특수사양(유리알 비드 사용)에서는 유리알이 바인더와 결합하는 시간이 필요하므로 충분히 건조 시킨 후, 유리알이 고착됨을 확인 후 차량을 통행시키십시오.
⑥ 캔 상부에 색분리 및 층분리가 있을 경우 균일하게 혼합 교반하여 사용하시고, 교반 시 도료에 기포가 유입되지 않도록 주의하십시오.
⑦ 본 제품을 조색 사용 시 이색현상이 발생 될 수 있으므로 조색사용을 금합니다.
⑧ 사용 시 건조가 빨라 표면에 피막이 형성될 수 있으나 제품 물성에는 영향이 없으므로 피막을 걷어내고 사용하시고 개봉한 제품은 가능한 한 빨리 사용하십시오.
희석
1) 희석제 : 상하수도물
2) 희석율 : 최대 5 % (부피비) ※ 주의 ① 희석이 필요한 경우에는 5 % (부피비) 이내에서 상수도물로 희석하여 사용하시기 바라며, 과도한 희석은 건조불량, 색분리, 흐름(SAGGING), 번짐현상등 작업성 및 도막물성이 저하되오니 피하십시오. ② 5 % 이상 희석하여 스프레이 방법으로 도장할 경우 도료의 DUST 날림으로 인해 도장주위가 오염되거나 번짐현상이 발생되오니 규정희석비를 준수 바랍니다.
2) 희석율 : 최대 5 % (부피비) ※ 주의 ① 희석이 필요한 경우에는 5 % (부피비) 이내에서 상수도물로 희석하여 사용하시기 바라며, 과도한 희석은 건조불량, 색분리, 흐름(SAGGING), 번짐현상등 작업성 및 도막물성이 저하되오니 피하십시오. ② 5 % 이상 희석하여 스프레이 방법으로 도장할 경우 도료의 DUST 날림으로 인해 도장주위가 오염되거나 번짐현상이 발생되오니 규정희석비를 준수 바랍니다.
도장조건
1)도장 및 경화중 대기온도 10 ℃ ~ 35 ℃, 소지온도 10 ℃ ~ 65 ℃, 상대습도 85 % 이하가 적합 합니다.
2)소지온도 10 ℃ 이하에서는 도장을 금합니다.
2)소지온도 10 ℃ 이하에서는 도장을 금합니다.
도막두께
1) 일반사양 : 100 마이크론 (건조도막두께) 2) 특수사양 : 200 마이크론 (건조도막두께) / 유리알 비드 사용
※ 주의 ① 과잉 도막으로 도장시 건조속도가 매우 느려지므로 주의바랍니다
※ 주의 ① 과잉 도막으로 도장시 건조속도가 매우 느려지므로 주의바랍니다
건조시간
불점착 건조(일반사양) - 10℃:35분 / 20℃:20분 / 30℃:15분
불점착 건조(특수사양) - 10℃:60분 / 20℃:45분 / 30℃:35분
경화 건조(일반사양) - 10℃:80분 / 20℃:60분 / 30℃:50분
경화 건조(특수사양) - 10℃:240분 / 20℃:180분 / 30℃:160분
불점착 건조(특수사양) - 10℃:60분 / 20℃:45분 / 30℃:35분
경화 건조(일반사양) - 10℃:80분 / 20℃:60분 / 30℃:50분
경화 건조(특수사양) - 10℃:240분 / 20℃:180분 / 30℃:160분
보관 및 포장조건
저장기간
12개월
저장방법
통풍이 잘되는 건냉암소, 온도 5 ~ 35 ℃, 습도 80 % 이하
포장단위
4L / 18L